裝配平臺

裝配平臺在使用時要行安裝調試，要防止損壞裝配平板的工作面，工件的重量   不可以超過裝配平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞裝配平板的結構，會造成裝配平板變形，使之損壞，無法使用。一般裝配平臺的使用壽命很長，只要采用正確的方法使用和存放，裝配平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，當精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，裝配平臺本身的使用壽命可以達到50-80年，在使用過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用，在使用完裝配平臺后，要把裝配平臺的工作面擦凈，涂上無水酸性的防銹油，覆蓋紙，置于清潔干燥處存放，這樣才可以延長裝配平臺的使用壽命，工作質量。

裝配平臺的生產工藝流程基本是：

一、裝配平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

二、裝配平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火；

三、裝配平臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；

四、裝配平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；

五、裝配平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

鑄鐵裝配平臺的技術要求：

1、鑄鐵裝配平臺的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固。

2、鑄鐵裝配平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、鑄鐵裝配平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的   大允許值為5um。

5、鑄鐵裝配平臺應采用   細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

6、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

鑄鐵裝配平臺的生產工藝流程：

1、鑄鐵裝配平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

2、鑄鐵裝配平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火；

3、鑄鐵裝配平臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；

4、鑄鐵裝配平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

鑄鐵裝配平臺的檢定步驟：

1、根據鑄鐵裝配平臺檢定規程要求，目力觀察和試驗外觀及表面質量。

2、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定裝配平板工作面與側面的表面粗糙度。

3、用分度值為2的角度規進行檢定側面夾角。

4、用檢定工具（準確度不低于被檢裝配平板的裝配平板或平尺）以涂色法檢定刮制裝配平板的接觸點數。

5、根據被檢平板準確度等級，選用檢定工具，用對角線法檢定裝配平板工作面的平面度。

6、經檢定符合鑄鐵裝配平臺檢定規格要求的平板，發給檢定證書；不符合本規程要求的，發給檢定結果通知書。裝配平板的檢定周期根據使用的具體情況確定，一般為一年。