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機床鑄造件澆鑄造成的鑄造缺陷分析之熱裂冷裂
作者：bthhjx1 發布時間：2020-07-15
內容摘要：泊頭市輝宏機械鑄造廠有著的鑄造經驗，鑄造大中型 機床鑄件 毛坯，單件可以鑄20噸以內的鑄件毛坯，在鑄造澆鑄過程中難免出現鑄造的這樣那樣的問題，下面來講一下熱裂和
泊頭市輝宏機械鑄造廠有著的鑄造經驗，鑄造大中型機床鑄件毛坯，單件可以鑄20噸以內的鑄件毛坯，在鑄造澆鑄過程中難免出現鑄造的這樣那樣的問題，下面來講一下熱裂和冷熱產生的原因以及防止發生的方法：
熱裂：裂紋處，帶有暗色或幾乎是黑色的氧化表面，用外觀檢查，透光法，磁力探傷，打壓試驗，煤油滲透等方法發現。產生原因：1、鐵液化學成分不合要求，使固體收縮值較大，如碳低、硫高。2、鑄件中含有低熔點夾渣物，降低了高溫強度（因為熱裂產生在凝固將近結束時，主要在鑄件熱節處收縮愛機械組礙而產生）。防止方法：1、控制合理的化學成分，盡量使鐵液中硫含量低。2、澆注時，避免熔渣進入型腔。
冷裂：裂紋處，較干凈或略帶暗紅色輕微的氧化表面，用外觀檢查，透光法，磁力探傷，打壓試驗，煤油滲透等方法發現。產生原因：1、鐵液化學成分不合要求，使固體收縮值較大。2、鐵液中磷含量過高，嗇了脆性，從而降低鑄鐵的抗拉強度（因為冷裂產生在鑄件冷卻以后，主要的鑄件厚薄交界的應力集中處，由于熱應力而產生）。防止方法：1、控制合理的化學成分，盡量使鐵液中硫含量低。2、一般鐵液中WP控制在0.15%以下。
機床鑄件包括床身、工作臺、立柱、龍門頂、連接梁。材質均為口鑄鐵HT200-HT300，抗拉抗彎強度， 熱處理工藝，使鑄件應力變形減少。使用趨于穩定。影響機床鑄件質量的因素很多，大型機床鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以獲得機床鑄件。第三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程正確實施。
