1鑄件簡介九模拉絲機(jī)箱體鑄件質(zhì)量為3. 1.1m，高1.07m，壁厚22mm，材質(zhì)為HT200，結(jié)構(gòu)屬于大型中空薄壁鑄件，見圄1.機(jī)械加工面主要為9個圓孔，加工面雖不多，但要求鑄件不漏油，表面不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷，以及嚴(yán)重夾雜類缺陷。

　　在使用消失模鑄造過程中，容易出現(xiàn)漲箱、塌箱、澆不足等缺陷。另外，由于鑄件過長，使鑄件內(nèi)部負(fù)壓不易保持，這樣很容出現(xiàn)塌箱等缺陷。通過采取的工藝措施，可以減輕或這類缺陷。

　　2模樣支架箱體鑄件屬于大型鑄件，且單件生產(chǎn)，模樣不適合用模具生產(chǎn)，可采用泡沫板材通過切割加工制作出來。

　　但對于薄壁中空鑄件，模樣強(qiáng)度低、易變形，涂覆涂料后易出現(xiàn)塌型使模樣報廢。為此在生產(chǎn)模樣時需采用支架支撐模樣。

　　大型中空箱體鑄件的消失模鑄造工藝支架從模樣生產(chǎn)到涂敷涂料，再到放入砂箱、填砂搌動，直到澆注凝固，支架都要一直與模樣匹配。

　　3鑄造工藝3.1澆注系統(tǒng)采用封閉式澆注系統(tǒng)在澆注開始后液態(tài)金屬很快充滿澆注系統(tǒng)，鑄件成品率較高，撇渣，澆注初期也有阻渣作用。鑒于側(cè)面階梯澆注的特點，如液態(tài)金屬注入型腔   自下而上分層進(jìn)行，因此直澆道不封閉，通過內(nèi)澆道分層引入金屬液，金屬液對鑄型沖擊力小，充型平穩(wěn)。鑄件上部可獲得高溫液態(tài)金屬，有利于補(bǔ)縮，又不會造成鑄型嚴(yán)重局部過熱，因此兼有頂注和底注的優(yōu)點。階梯側(cè)注使金屬液充型平穩(wěn)，適于壁厚均勻的鑄件。

　　采用側(cè)注階梯澆注，有兩種選擇，可在鑄件空腔內(nèi)部放置內(nèi)澆道，也可在鑄件外部放置。而內(nèi)澆道放在鑄件內(nèi)部容易充型，但不易型腔內(nèi)部負(fù)壓，易出現(xiàn)塌箱缺陷，因此選擇在鑄件外部放置澆注系統(tǒng)，見圄2. 3.2澆注工藝3.2.1澆注溫度的確定負(fù)壓澆注使金屬液充型能力提高，而澆注時由于模樣熱解氣化為吸熱，要消耗金屬液熱量。從模樣熱解順利的要求出發(fā)，澆注溫度一般要比空腔鑄造高一些，因此鑄件澆注溫度確定為1450C. 3.2.2負(fù)壓參數(shù)在消失模鑄造生產(chǎn)中，負(fù)壓在整個鑄造過程中的作用包括：①緊實干砂，防止沖砂和鑄型潰散、型壁移動；②加快排氣速度，降低界面氣壓，加快金屬液前沿速度，提高充型能力，有利于減少鑄鐵件表面碳缺陷；③使鑄件輪廓   加清晰；④在密封條件下澆注，工作環(huán)境。

　　合理選擇負(fù)壓大小和保壓時間是消失模鑄造澆注成功的關(guān)鍵，負(fù)壓選擇應(yīng)根據(jù)合金種類和鑄件大小及其結(jié)構(gòu)進(jìn)行。一般情況下，合金密度越大則負(fù)壓度也應(yīng)選擇較大，鑄件尺寸較大負(fù)壓度也較大。對于鑄鐵件負(fù)壓05MPa，鑄鉬件為一0. 0.03MPa.負(fù)壓保持時間以鑄件凝固至保持其尺寸結(jié)構(gòu)穩(wěn)定時為止。對于中小型鑄件，一般澆注結(jié)束后保持負(fù)壓510mm.對于此鑄件，澆注時間大約為2mm，負(fù)壓保持時間大約為由于此鑄件為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部空腔僅靠砂箱底部及四側(cè)負(fù)壓作用，達(dá)不到所要求的負(fù)壓度，容易造成空腔中干砂緊實度過小，無法柢御金屬液的沖刷和浮力作用，易造成塌箱和內(nèi)部砂胎移動。因此，可在中空部位加設(shè)抽氣管路來彌補(bǔ)局部負(fù)壓過低的問題。

　　對于此鑄件的中空結(jié)構(gòu)尺寸大小，內(nèi)部添加的抽氣管路內(nèi)徑為100mm，選用內(nèi)有鋼絲的橡膠管，管壁開設(shè)小孔再用絲網(wǎng)纏繞。管路與箱壁的負(fù)壓室聯(lián)通，使?jié)沧r模樣內(nèi)外同時達(dá)到相應(yīng)的負(fù)壓度和負(fù)壓保持時間。

　　3.2.3砂箱頂部壓鐵此鑄件結(jié)構(gòu)較大，澆注金屬液質(zhì)量大，為澆注時金屬液上升速度，采用立澆。立澆時金屬液產(chǎn)生的巨大抬箱力容易造成鑄件頂部干砂上移出現(xiàn)漲箱。為此一般可在砂箱上頂部施加壓鐵，以柢抗金屬液的浮力，保持鑄件尺寸精度，提高鑄件成形率。

　　4結(jié)語采用消失模鑄造生產(chǎn)大型中空鑄件時，由于中空部位負(fù)壓作用較弱，適當(dāng)加局部負(fù)壓管路、提高內(nèi)腔負(fù)壓，可以使模樣內(nèi)外負(fù)壓一致；高大鑄件采用立澆階梯澆注系統(tǒng)，可提高金屬液的上升速度；砂箱頂部加壓鐵，可防止金屬液的巨大抬箱力造成鑄件內(nèi)部砂胎上浮。結(jié)構(gòu)的鑄件需要采用的工藝措施，型砂強(qiáng)度及剛度、的澆注速度和柢抗金屬液抬箱等造成鑄件塌箱、漲箱、型壁移動、砂胎上浮等鑄造缺陷。對于九模拉絲機(jī)箱體鑄件，經(jīng)過采取上述措施，鑄件無塌箱、漲箱、抬箱，鑄件表面及尺寸結(jié)構(gòu)良好。