消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

消失模鑄造分為兩類：用板材加工成形的氣化模鑄造和用模具發泡成形的消失模鑄造。前者的主要特點是：1）模樣不用模具成形，而是采用市售的泡沫板材，用數控加工機床分塊制作，然后粘合而成。2）通常采用樹脂砂或水玻璃砂作充填砂，也有人采用干砂負壓造型。后者的主要特點是，模樣在模具中成形和采用負壓干砂造型。它主要適用于中、小型鑄件的大批生產。通常稱這種方法為Lost Foam Casting,簡稱LFC法。

 

LFC法的主要特點：

1）LFC是一種近無余量、   成形的工藝；

2）容易實現清潔生產；

3）為鑄件結構設計提供了充分的自由度；

4）金屬液的流動前沿是熱解的消失模產物（氣體和液體），它會與金屬液發生反映并影響到金屬液的充填，如果金屬充型過程中熱解產物不能順利排除，就容易引起氣孔、皺皮、增碳等缺陷。這就要求工藝師掌握消失模鑄造成形原理，正確設計澆注系統，制定合理的工藝方案。

5）模具的鑄造成本較高，要求有的生產批量，否則很難獲得好的經濟效益。

綜上所述，消失模鑄造符合當今鑄造技術發展的總趨勢有著廣闊的前景，與傳統鑄造技術相比，消失模鑄造技術具有與無倫比的優勢，被鑄造界譽為“二十一世紀的鑄造技術”、“鑄造工業的綠色革命”。